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无损检测仪器

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[技术交流] 超声波探伤仪使用的便携性

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    发表于 2017-3-29 15:42:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
    1.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测( p* }! y& {  m7 @2 L+ `
    2.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;. D4 R7 X; |" X2 K8 M. R
    3.缺陷定位较准确;* J- G0 ^4 b0 {& z, J; R2 G2 U
    4.对面积型缺陷的检出率较高;
    4 O4 C+ T' B; L, P' ~5.灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;0 @( z: b* n' e
    6.检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,使用较方便。
    , B9 V- v" u5 m: u" ?& E9 q
    6 j" r& `! b+ \1 S3 p! s* c. i二、超声波探伤仪的使用范围- j8 S* m/ \( X: G) N* \% C
    1.检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料;! P! @6 D- T, A0 S9 f
    2.从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、钢结构等;$ L6 E, g) t9 L* Y3 p: S9 b
    3.从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;
    ) b- E6 b3 p1 ?5 r7 z7 s4.从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,最大可检测10米;/ w1 J2 M, I: ~( B% |/ `( o( |
    5.从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,沧州欧谱也可以是内部缺陷。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。" j2 H" t- q4 U+ @, g3 z+ Z! k3 z
    ! a! S: I5 [" I0 x7 A! D



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