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无损检测仪器

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[技术交流] 超声波探伤仪使用的便携性

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    发表于 2017-3-29 15:42:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
    1.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测
    - O6 p+ P' ~2 ^4 D2.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;& U& n9 S$ z+ U, g
    3.缺陷定位较准确;
    ( W9 \4 E9 g& F+ f1 v: c. n" U4.对面积型缺陷的检出率较高;
    2 ^" D& C( [9 j3 O3 g* M! H5.灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;
    ) ]1 ~; \; a9 \6.检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,使用较方便。
    1 W9 _1 f  R1 ^6 |! b: l' A0 o9 C& l% |3 L
    二、超声波探伤仪的使用范围& m$ [% v& J& I3 Z+ N  h9 m, y( \: h
    1.检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料;+ C% O9 A8 T0 F0 l
    2.从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、钢结构等;4 R# k/ ?% V1 h$ {0 b5 b0 {
    3.从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;
    8 n; K4 f' D# Z8 S4 q2 o- X1 p( e4.从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,最大可检测10米;% `# K( E5 K( Y% C1 Z7 m; x
    5.从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,沧州欧谱也可以是内部缺陷。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
    % G. y5 U4 y# n6 a# G
    - v: |4 V) F4 T) |: Q% V



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