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无损检测仪器

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[技术交流] 超声波探伤仪使用的便携性

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    发表于 2017-3-29 15:42:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
    1.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测: x9 M) R1 X: h1 S2 p  o: u1 j
    2.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;
    : I* E) i; C$ y6 }! J+ K3.缺陷定位较准确;, q* L2 C" `/ ?
    4.对面积型缺陷的检出率较高;
    . S' w* {* T& P: R5 [3 _; m1 R  g5.灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;
    ) a1 M' m2 A! J" i1 @$ ^) G, Y2 {+ Z6 c6.检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,使用较方便。
    ! x: I/ H5 x# O- x6 J3 N
    " n. {% U) N0 M/ E+ T5 L; y二、超声波探伤仪的使用范围
    - i. F' L4 A, d9 J3 l  A- g2 R1.检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料;
    ' _7 Q* p. D! c! ]  `2.从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、钢结构等;
    ; N! W+ w3 x+ ^. y3.从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;
    ' s  Y6 f0 N0 S) Z$ u3 X4.从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,最大可检测10米;
    - B/ u+ G- G' C2 `  A* [5.从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,沧州欧谱也可以是内部缺陷。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
    + \9 s- C: e) j* b# g: [/ z$ h) L0 [9 ]2 O' A) ]



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